Q-TECH MEASUREMENTS

Werkzeugkorrektur

Perfekte Ergebnisse haben in der Fertigung oberste Priorität und erfordern ein Höchstmaß an Präzision und Genauigkeit. Erforderliche Korrekturdaten für das Werkzeug können aus den CT-Scans der Bauteile präzise abgeleitet werden. Dadurch reduzieren Sie die Anzahl der Korrekturschleifen und bringen somit ihr Bauteil schneller ans Ziel.

Mitarbeiter von Q-Tech Roding arbeiten vor dem Computertomographen ZEISS METROTOM 1500

Technologien

CT

KMS

3D-Scan

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Kurz gesagt

Unsere Werkzeugkorrektur-Daten helfen Ihnen, Ihr Werkzeug in kürzester Zeit zur Freigabe zu bringen.

„Dank unserer Technik reduzieren Sie fehlerhaften Ausschuss und steigern obendrein Ihre Produktivität und Effektivität im Fertigungsprozess. Sie sparen Zeit und Geld!“

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So funktioniert‘s

Mit der Computertomographie erfassen wir die Bauteiloberfläche vollumfänglich. Dies ist die Basis für die anstehende Werkzeugkorrektur. So können wir Ihnen exakte Korrekturdaten für die Überarbeitung der Werkzeuge zur Verfügung stellen. Durch die exakten Daten lassen sich zudem Werkzeugkorrekturen schneller und zielsicherer ausführen.

In der Praxis

Sie wollen Beispiele einer Werkzeugkorrektur sehen oder haben Fragen dazu? Kontaktieren Sie uns dazu gerne!

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Mitarbeiter untersucht die 3D-Digitalisierung eines Bauteils

Unsere Kompetenz auf einem Blick

Leistungen

hochauflösende Digitalisierung des Bauteils mit feinster Detailtiefe
farbcodierte Visualisierung aller Abweichungen, wahlweise in 2D oder 3D
Erstellung der Korrekturgeometrie für das Werkzeug
Erstellung eines digitalen Rückstellmusters im STL-Datenformat

Vorteile

Korrekturen schnell und zielsicher ausführen
Sicherstellung von Qualitätsanforderungen
Zeitersparnis im Vergleich zu taktilen Prüf- und Messverfahren
genaue Erfassung aller Bauteilgeometrien, die jederzeit abrufbar sind
Minimierung von Werkzeugkosten

Unsere Kompetenz auf einen Blick

Ganzheitliche Werkzeuganalyse im montierten Zustand mit allen Innengeometrien

Analyse Ihrer Werkzeuge im laufenden Betrieb

Generierung eines CAD-Modells 3D

farbcodierte Visualisierung aller Abweichungen, wahlweise in 2D oder 3D

hochauflösende 3D-Darstellung mit einer Erkennbarkeit bis? µm

kleinste Bauteilgrößen ab ? mm messbar

Vermessung bis zu einer Bauteilgröße von ?? mm x ?? mm

Unsere Vorteile

Vorteil 1
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Vorteil 2
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Vorteil 3
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Im Rahmen der Computertomografie erfassen wir die Bauteiloberfläche flächendeckend. Dadurch können wir etwaige Abweichungen zur Sollgeometrie problemlos in 2D oder 3D darstellen und bestimmen. So können wir Ihnen exakte Korrekturdaten für die Überarbeitung der Werkzeuge zur Verfügung stellen. Durch die exakten Daten lassen sich zudem Werkzeugkorrekturen schneller und zielsicherer ausführen.

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Der 3D Soll-Ist-Vergleich zeigt Abweichungen eines Bauteiles zum CAD-Modell. Dafür nutzen wir eine anschauliche Falschfarbendarstellung. Binnen kürzester Zeit können wir so Aussagen über die Konformität der Bauteile treffen.

Im 3D Ist-Ist-Vergleich ist es möglich, Bauteile aus verschiedenen Fertigungschargen direkt miteinander zu vergleichen.

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Sollten sich in Ihren Bauteilen Fremdmaterialien, Lunker oder Einschlüsse befinden, lassen sich diese mit Hilfe der Computertomografie aufdecken, ohne dass das Bauteil beschädigt oder gar zerstört wird. Die Ergebnisse können wir in unterschiedlichen Varianten aufbereiten. Üblich sind schnittweise Betrachtungen, transparente 3D-Darstellungen oder ein klassischer Bericht. In diesem listen wir die Anzahl, Größe und Position der Lunker, Einschlüsse oder Fremdmaterialien exakt auf.

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Sollten sich in Ihren Bauteilen Fremdmaterialien, Lunker oder Einschlüsse befinden, lassen sich diese mit Hilfe der Computertomografie aufdecken, ohne dass das Bauteil beschädigt oder gar zerstört wird. Die Ergebnisse können wir in unterschiedlichen Varianten aufbereiten. Üblich sind schnittweise Betrachtungen, transparente 3D-Darstellungen oder ein klassischer Bericht. In diesem listen wir die Anzahl, Größe und Position der Lunker, Einschlüsse oder Fremdmaterialien exakt auf.

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Sollten sich in Ihren Bauteilen Fremdmaterialien, Lunker oder Einschlüsse befinden, lassen sich diese mit Hilfe der Computertomografie aufdecken, ohne dass das Bauteil beschädigt oder gar zerstört wird. Die Ergebnisse können wir in unterschiedlichen Varianten aufbereiten. Üblich sind schnittweise Betrachtungen, transparente 3D-Darstellungen oder ein klassischer Bericht. In diesem listen wir die Anzahl, Größe und Position der Lunker, Einschlüsse oder Fremdmaterialien exakt auf.

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Unsere Computertomographen

ZEISS METROTOM 800

Röntgenröhre: 130 kV
Messgenauigkeit: MPE SD(TS): 2,9+L/100 µm
Auflösung: 1536 x 1920 Pixel (2K-Detektor)
max. Messvolumen: [mm] Ø 275 x 360
Akkreditierung: ja

Ermittlung der Maß- und Formabweichungen von industriell gefertigten Produkten mit Hilfe der Computertomographie (CT);
Ermittlung von 3D-Soll-Ist-Abweichungen industriell gefertigter Produkte anhand von CAD-Daten oder Referenzdaten mit Hilfe der Computertomographie (CT) und entsprechender Auswertesoftware;
Durchführung von Analysen im Bereich Lunkerprüfung an Werkstücken mit Hilfe der Computertomographie (CT);

ZEISS METROTOM 1500

Röntgenröhre: 225 kV
Messgenauigkeit: MPE SD(TS): 4,5+L/50 µm
Auflösung: 3072 x 3072 Pixel (3K-Detektor)
max. Messvolumen: [mm] Ø 615 x 870
Akkreditierung: ja

Ermittlung der Maß- und Formabweichungen von industriell gefertigten Produkten mit Hilfe der Computertomographie (CT);
Ermittlung von 3D-Soll-Ist-Abweichungen industriell gefertigter Produkte anhand von CAD-Daten oder Referenzdaten mit Hilfe der Computertomographie (CT) und entsprechender Auswertesoftware;
Durchführung von Analysen im Bereich Lunkerprüfung an Werkstücken mit Hilfe der Computertomographie (CT);

Unser 3D-Scanner

GOM ATOS Q 8M

Lichtquelle: LED
Messpunkte pro Scan: 8 Mio.
Messbereich (mm²) [mm²]: 100 × 70 – 500 × 370
Punktabstand (mm) [mm]: 0.04 – 0.15
Messvolumen: 100, 270, 500

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